15管還原爐主要用于在氫氣氣氛下將氧化鎢還原成鎢粉。設備為全自動控制。
技術參數
爐子型號
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GN15R(A)
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爐管尺寸
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124 mm (ID)
140 mm (OD)*13800 mm (L)
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加熱區長度
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7390 mm
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冷卻區長度
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3295 mm
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設備重量
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≈35T
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外形尺寸
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19407×5400×3368 mm
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加熱功率
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460KW
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電源
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380V 三相交流電,50Hz
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最高工作溫度
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1050℃
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爐內舟皿數
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27*15 pieces
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雙層舟皿尺寸
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上層: 466*91*36 mm
下層: 500*95*60 mm
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氫氣進氣流量
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Max. 900 Nm3/h
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氫氣進氣壓力
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0.03-0.08 bar
可調節
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氮氣進氣壓力
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3 bar
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壓縮空氣進氣壓力
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6 bar
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氫氣露點
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-60℃
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溫度均勻性
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同一點溫度波動≤±5℃
15根爐管同一截面溫差≤±15℃
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結構及部份功能描述
爐體:
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爐殼:由五塊Q235鋼板焊接而成。用于安裝爐管、保溫層、發熱體和測溫設備。
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爐架:用10#方管鋼材焊接而成,用于支撐整個爐體和爐管。
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保溫層:由保溫材料和耐火磚組成。保溫材料包括:高鋁纖維毯,高鋁纖維折疊塊,陶瓷耐火纖維板,硅鈣板。耐火磚包括:輕質高鋁磚,重質高鋁磚,擱絲磚,碳化硅板。
爐管:
15根爐管
舟皿:
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450套完整的雙層舟皿
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舟皿材:0Cr28Ni48W5
加熱和溫控系統
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6個加熱區
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發熱體材質:0Cr27Ai7Mo
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每個加熱區3支熱電偶(上、中、下各一支)
自動化系統
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進舟:通過鏈輪將舟皿傳送到爐頭,經伺服電機驅動的送舟機構分別將舟皿輸送到每根爐管進舟位置,再通過氣缸將舟皿推進爐管,關閉爐門。
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出舟:當出料端爐門打開后,伺服電機驅動的出舟機構的氣缸將舟皿勾出爐管并送到卸料系統。
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分舟:舟皿進入卸料系統后,通過機械手將兩層舟皿進行分離。
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一次卸料:氣缸將舟皿推到一次卸料工位,再通過夾緊氣缸固定和旋轉氣缸翻轉卸料。
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N2保護:為確保粉末出爐后與空氣隔離,出料機構安裝有氮氣管向舟皿通氮氣。卸料系統在舟皿進入到一次卸料位置之前裝有通滿氮氣保護的有機玻璃罩。進出保護罩的位置均設有自動開關的閘門。
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刷舟:一次卸料完成后通過氣缸將舟皿推到刷舟工位,通過兩臺小電機帶動金屬刷子進行刷舟操作。
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二次卸料:刷舟后再進行二次翻轉倒料。
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裝料:通過氣缸將舟皿推到裝料工位,當系統檢測到有舟皿時自動啟動電子稱根據預先設定的重量分別對上、下舟皿進行裝料;
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勻料:通過氣缸將舟皿推到勻料工位,再通過氣缸帶動勻料裝置進行移動;
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疊舟:通過氣缸將裝好料的舟皿推到疊舟工位,機械手將上層舟皿疊加到下層舟皿上;
電控系統
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Siemens S7-300 PLC對工藝過程進行控制(包括溫度,氣體流量等)
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十五個玻璃轉子流量計
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開關爐門和推舟氣缸采用電磁閥
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可視化-PC系統:西門子工控機
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操作語言:中文和英文。
氣體系統
氣體匯流排:分別設有氫氣和氮氣的主管道。通過玻璃轉子流量計對氣體進行測量并通過電磁閥對氣體進行控制。
主要配置
電氣部分
斷路器
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施耐德
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小型斷路器
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接觸器,接頭
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繼電器
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控制按鈕
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控制開關
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LED指示燈
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電源
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電機斷路器
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急停按鈕
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伺服電機
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控制柜,面板
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中國供應商
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端子盒
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電纜
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限位開關
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控制變壓器
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快熔和快熔環
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威耐爾
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中間繼電器
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菲尼克斯
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接近開關
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圖爾克
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電機和減速機
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SEW
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晶閘管控制器
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AEG
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PLCs
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西門子S7 300加ET200M
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工控機
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西門子
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壓力傳感器
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E+H
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玻璃轉子流量計
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中國供應商
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警報燈
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美國供應商
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機械部分:
絲桿,滑塊,導軌
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中國供應商
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舟皿
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發熱體
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爐管
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保溫材料,耐火磚
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氣動元件(控制,執行)
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力士樂
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注:推舟氣缸為新大公司專利,供應商及相關圖紙均不提供。
質保期
質保期為自終驗收協定簽署后一年內。此質保只限于對損壞零件的更換。
以下情況質保無效:
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①設備未按賣方的說明書安裝及使用。
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②未經賣方授權的人員進行設備維修及更改,使用了非賣方提供或指定的備件。
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③非正常使用設備的損壞。
此質保未包括因正常磨損、腐蝕或維護不當而損壞的零件。此質保未包括易損件。如是賣方采購的外購件,質保范圍不超過供應商提供的質保范圍。
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技術文件
為保證設備的安全操作和正常維護,隨機發運的技術文件包括以下中英文雙語文件二套。
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安裝圖紙
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系統圖
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備件清單
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接線圖
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PLC程序
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操作指導
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說明書
包含在供貨范圍內的:
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完整的還原爐;
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一套完整的自動化系統
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一套完整的雙層舟皿
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隨設備發出的如下備品備件:
零件名稱
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數量
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品牌
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發熱體
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3
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中國供應商
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高鋁纖維折疊塊
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1
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氟橡膠密封墊(OD170*10)
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3
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氟橡膠密封墊(OD160*10)
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3
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法蘭密封圈
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15
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防滑橡膠墊
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4
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限位開關
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4
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感應開關
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4
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亞德客
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晶閘管控制器
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1
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AEG
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接近開關
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2
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圖爾克
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工具箱
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1
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未包含在賣方供貨范圍且需由買方在安裝工作開始之前準備好的:
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動力電到電源柜外接線點的連線;
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UPS電源
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連接到設備的所有冷卻水、壓縮空氣、及各工藝氣體的供應管道;
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設備地基及天花板布局;
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用于測試運行所需的工作介質和工藝材料;